低扭矩紡紗技術的生產實踐

成望峰               雷勇

臨清市雙和棉業有限公司  江西山星紡機公司

摘要：本文主要介紹了低扭矩紡紗技術的原理，通過對環錠紡細紗機進行改造，從而實現超低捻度紗線的生產，大大提高生產效率，降低噸紗能耗。

關鍵詞：低扭矩紡紗技術  成紗原理  半成品質量要求  超低捻度紗線

1、前言

隨著生活水平的提高，人們對穿著衣物的舒適度要求越來越高，尤其是貼身內衣、嬰幼兒用品等，由原來的經久耐用發展到現在的柔軟舒適?，F在普遍使用的環錠紡紗線，為實現順利紡紗，紗線需要捻度，捻度越大紗線柔軟性越差，但捻度太低時斷頭會急劇增加，使用緊密紡技術可以使紗線捻度降低，但因成紗形式的原因，雖然緊密紡紗捻度降低了，但紗線柔軟度仍較差。自2009年香港大學陶肖明教授提出低扭矩紡紗技術以來，至今已有近十年的時間，各主機廠、紡紗廠都在積極研發和嘗試此項技術。我公司自2017年開始改造低扭矩紡紗，現已成功開發純棉系列超低柔紗線，適用于針織、毛巾、內衣等多個領域。

2、低扭矩紡紗的成紗原理

低扭矩紗是由一種新型紡紗技術生產的。它在傳統的環錠紡細紗機上安裝了簡單的紡紗附件，可改善成紗結構，從而大大降低紗線扭矩。低扭矩紗新型紡紗技術的紡紗原理是粗紗——牽伸——纖維排列調整裝置——加捻 ——成紗。在細紗機前羅拉出口處和導紗鉤之間安裝一個假捻器，使前羅拉輸出的纖維束在獲得真捻以前先接受一個假捻，使得前羅拉鉗口到假捻器這段原本捻度低、容易產生斷頭的區域強力大幅度提高，而在假捻器到導紗鉤這段捻度降低，從而形成低扭矩紗。此裝置改造方便，工人操作簡單。

低扭矩紡紗裝置見下圖：

3、原料的選擇

原料選用成熟度好，強力高的新疆細絨棉，纖維長度28.2mm，馬克隆值4.5，強度28.5CN/tex，含雜率2.1%。原棉上盤前開包加濕24小時后再用。

4、紡紗工藝流程

A002D圓盤抓棉機—A035混開棉機—FA106鋸齒打手開棉機—FA046振動給棉機—A186F梳棉機（帶簡易棉箱）—FA306A 并條機（兩并）—A454E 粗紗機—FA506 細紗機（加裝低扭矩裝置）—青島ESPERO自動絡筒機（配烏斯特昆騰2電清）

5、半成品質量要求

為提高細紗的可紡性，各工序半成品指標要偏嚴控制，以改善成紗重量不勻率和強力不勻率，減少強力弱環。

6、低扭矩紡紗裝置的特點

6.1設計巧妙，占用空間小，改造、操作方便

充分利用原葉子板的位置，把葉子板的導向功能和假捻功能有機的合成一體，且單錠獨立，占用空間小，工人接頭、落紗等操作都不受影響。

6.2捻回傳遞穩定，紗線捻度不勻小

該裝置借鑒粗紗假捻器，將內摩擦改為外摩擦，更方便于工人操作，該裝置通過自重貼合在龍帶表面，通過龍帶摩擦傳動，從而實現給紗線穩定的捻度傳遞。

6.3提高紗線強力、減少紗線毛羽

由于紗線在經過假捻裝置時，對紗線的毛羽起摩擦包纏作用，使其緊貼紗體，提高纖維抱合，從而減少紗線毛羽，提高紗線強力。

6.4紡紗斷頭減少，纖維利用率高

普通環錠紡前羅拉鉗口至導紗鉤這段原本捻度低、容易產生斷頭的紡紗段捻度和強力都大幅度提高，加捻三角區縮小，鉗口的纖維轉移率也相應提升，從而降低了紡紗段的斷頭。

6.5改造簡單，能耗低

    此裝置改造簡單，只需將原葉子板卸下更換為假捻裝置，在車尾安裝一0.25KW的減速電機，為驅動龍帶提供動力即可，無需更換其它配件。

7、低扭矩紗線與普通環錠紡線成紗指標對比

以普梳純棉32S為例，捻度66.5捻/10CM，捻系數284，細紗其它工藝參數相同條件下對比。

從以上數據可以看出，同等條件下，低扭矩紗線強力可提高13.48%，強力CV%降低16.67%，毛羽減少9.43%，捻度CV%降低12.77%，條干CVb降低11.51%。各項指標的改善，為低捻度下順利紡紗，同時大限度的提高奠定了基礎。

8、結語

利用低扭矩紡紗裝置生產的超柔紗線，目前已廣泛應該于針織、牛仔、毛巾等行業，未來在其它領域也會有廣闊發展空間。低扭矩紡紗裝置改造簡單，操作方便，能耗低，產品附加值高。